Ursachen visuell finden
The Ishikawa Diagram (Fishbone Diagram) is a visual tool that reveals every possible cause of a problem across 6 categories: Methods, Machines, Materials, Manpower, Measurement, and Environment. This video shows the 4-step process from problem definition to root cause prioritization, using a pizza quality problem as a complete example.
You'll learn: The 6Ms framework • 4-step visual process • Team collaboration techniques
Videotranskript
Warst Du schon einmal in einer schwierigen Situation gefangen und konntest einfach keinen Ausweg finden? Vielleicht hast Du ein Problem bei der Arbeit oder sogar in Deiner Beziehung und weißt nicht, was Du als Nächstes tun sollst, weil Du die eigentliche Ursache Deines Problems nicht kennst.
Nun, heute werde ich Dir ein Tool vorstellen, mit dem Du jedes Problem lösen kannst.
Dies wird als Fischgräten-Diagramm bezeichnet, auch bekannt als Ishikawa-Diagramm oder Ursache-Wirkungs-Diagramm. Ursprünglich entwickelt in den 1960er Jahren, handelt es sich hierbei um ein visuelles Werkzeug und Verfahren, mit dem Du eine Ursachenanalyse für jedes beliebige Problem durchführen kannst.
Das Werkzeug wurde von Kaoru Ishikawa erfunden und später in viele Qualitätskontrollmethoden wie TQM (Total Quality Management) integriert.
Wofür genau ist dieses Tool nützlich? Das Diagramm wird in erster Linie zur Problemlösung und zum Qualitätsmanagement verwendet. Es hilft Teams innerhalb einer Organisation, alle möglichen Ursachen eines Vorfalls oder Problems zu untersuchen, nicht nur die unmittelbar offensichtlichen.
Lass uns nun untersuchen, wie dieser Problemlösungsprozess funktioniert. Der allererste Schritt besteht darin, das Problem zu identifizieren, das Du als Team lösen musst. Du musst es klar und konkret formulieren und wenn möglich messbar machen.
Dies ist der Kopf des Fisches, der sich am rechten Ende unseres Diagramms befindet. Dieses Problem wird im Mittelpunkt der gesamten Diskussion stehen. Denk einfach an eine Pizzeria, die mit dem Problem einer ungleichmäßigen Pizzaqualität konfrontiert ist.
Unsere Problemstellung am Kopf der Fischgräten-Diagramms lautet also: „Zunehmende Kundenbeschwerden aufgrund uneinheitlicher Pizzaqualität.“
Der nächste Schritt besteht darin, alle möglichen Ursachen für dieses Problem aufzulisten. Diese sollten als Zweige des Diagramms hinzugefügt werden. Innerhalb der Gruppe können einige Fragen gestellt werden, um diese Ursachen zu identifizieren.
Die Ursachen lassen sich in der Regel in sechs große Kategorien einteilen: Methoden, Maschinen, Materialien, Arbeitskräfte, Messungen und Umgebung. Dies sind die Gräten des Fischdiagramms, die von der Hauptgräte abzweigen.
Der dritte Schritt besteht darin, innerhalb jeder Kategorie spezifische Ursachen zu identifizieren und sie in kleinere Teilbereiche zu untergliedern. Dies erfordert eine eingehende Diskussion im Team, um alle möglichen Ursachen konkret anzugehen.
In unserem Beispiel können wir also unter der Kategorie „Zutaten“ die Qualität der Zutaten und deren Verfallsdatum als mögliche Ursachen dafür aufführen, dass die Pizza nicht dem Standard entspricht.
Unter „Personen“ können wir Unerfahrenheit und neue Mitarbeiter aufführen, da es möglich ist, dass einige Mitarbeiter nicht ausreichend qualifiziert sind. Unter der Kategorie „Umgebung“ könnten wir die Temperatur und die Bedingungen aufführen, unter denen die Pizzen hergestellt wurden.
Nachdem das Diagramm fertiggestellt ist, besteht der letzte Schritt darin, die wichtigsten Ursachen zu identifizieren, die gelöst werden müssen. Hier wäre es hilfreich, die Ursachen nach ihrer Wichtigkeit zu ordnen und sie entsprechend im Diagramm zu platzieren.
Andere Tools wie die Fünf-Warum-Analyse können ebenfalls als hervorragende Maßnahme eingesetzt werden, um die Ursachen noch weiter zu untersuchen. Sobald diese identifiziert sind, kann das Team nach Lösungen suchen, um das Problem zu beheben.
In unserem Beispiel könnten wir die Qualität des Pizzateigs als eine zu untersuchende Ursache identifizieren, da dies wahrscheinlich der Hauptfaktor für die uneinheitliche Pizzaqualität ist.
Nachdem wir nun die Grundkonzepte dieses fantastischen Problemlösungsinstruments kennen und ein Beispiel durchgearbeitet haben, wollen wir alle Vorteile seiner Verwendung diskutieren.
Erstens ermöglicht es eine gründliche Analyse der Probleme, mit denen jede Organisation konfrontiert ist. Mit dem Fischgräten- oder Ishikawa-Diagramm kann das Team alle möglichen Ursachen durchgehen, die für das vorliegende Problem verantwortlich sein könnten.
Dieser systematische Ansatz stellt sicher, dass nichts übersehen oder vergessen wird, wodurch die Wahrscheinlichkeit steigt, das eigentliche Problem zu identifizieren.
Ein weiterer Vorteil dieses Diagramms ist die damit verbundene Teamarbeit und Zusammenarbeit, die ein wesentlicher Bestandteil jeder Organisation ist. Dies fördert nicht nur die Beteiligung aller Mitglieder und hilft ihnen, als Team zusammenzuarbeiten, sondern verbessert auch die Qualität der Analyse selbst.
Die vielfältigen Meinungen der Beteiligten tragen eher dazu bei, die Grundursachen zu ermitteln. Jedes Mitglied bringt seine Fähigkeiten und Erfahrungen ein.
Ein großer Vorteil des Diagramms ist schließlich seine einfache Handhabung. Es ist visuell ansprechend, sodass jeder seine Verwendung verstehen kann. Selbst Personen, die mit solchen Methoden nicht vertraut sind, können sich leicht darauf einstellen und es selbstständig anwenden.
Wie bei allem gibt es jedoch auch hier einige Einschränkungen. Der strukturierte Ansatz des Diagramms eignet sich zwar gut für einfachere Probleme, aber wenn das Problem sehr komplex ist, kann das Diagramm schwerer zu verstehen sein.
Da das Diagramm alle möglichen Ursachen abdecken soll, wird es bei komplexeren Problemen sehr umfangreich. Außerdem besteht die Gefahr, dass sich das Diagramm auf direkte Ursachen innerhalb einiger weniger Kategorien konzentriert und dabei größere und systematischere Probleme außer Acht lässt, die möglicherweise nicht direkt sichtbar sind.
Finally, another limitation of the diagram is that it relies on having a very knowledgeable team. The team approach can only work if the people are experienced enough to analyze the possible causes.
Um diese Einschränkungen zu überwinden, sollte das Management versuchen, erfahrene Mitarbeiter aus vielen verschiedenen Abteilungen hinzuzuziehen, um das Problem zu identifizieren.
Das Diagramm kann auch mit anderen Ansätzen wie der Fünf-Warum-Analyse kombiniert werden, um den tatsächlichen Grund hinter jeder Ursache zu verstehen und ein vollständigeres Bild zu erhalten.
Insgesamt ist das Fischgräten-Diagramm ein sehr nützliches Werkzeug, das Unternehmen bei der Ursachenanalyse unterstützt. Das war's für dieses Video. Teilen Sie uns in den Kommentaren mit, was Sie von dieser Methode halten.
Was ist ein Ishikawa Diagramm?
Ishikawa / Fishbone Diagram Quick Guide
Dieser Leitfaden hilft Dir bei der Anwendung des Fischgräten-Diagramms, um Ursachen schneller zu finden und zu verhindern dass Fehler wieder auftreten.
Teste Dein Ishikawa / Fischgräten Wissen
Teste Dein Verständnis mit 10 kurzen Fragen zur Ishikawa-Methode. Dies ist eine einfache Möglichkeit, um die wichtigsten Konzepte zu überprüfen und zu verhindern dass Fehler wieder auftreten.
Das Ishikawa Diagramm als Beziehungs- und Eheberater
Entdecke, wie Dir die Ishikawa-Methode dabei hilft, die wahren Ursachen hinter wiederkehrenden Problemen zu finden und deren Wiederauftreten zu verhindern, in der Liebe wie in der Ehe.
Warum verwendet man ein Ishikawa Diagramm?
Das Ishikawa-Diagramm wird verwendet, um die vielen potenziellen Ursachen eines Problems zu ermitteln, zu untersuchen und darzustellen, so dass sich die Problemlösungsteams auf die tatsächlichen Ursachen konzentrieren können. Dies hilft bei der Ermittlung geeigneter Lösungen und der Ergreifung der notwendigen Schritte zur Behebung der Probleme.
Wann sollte man das Ishikawa-Diagramm verwenden
Setze ein Ishikawa-Diagramm (auch Fischgrätendiagramm oder Ursache-Wirkungs-Diagramm genannt) ein, wenn Sie alle potenziellen Ursachen eines Problems systematisch identifizieren und organisieren müssen. Ishikawa-Diagramme beantworten die kritische Frage: „Was könnte dieses Problem verursachen, und wie hängen die Ursachen zusammen?“
Typische Auslöser sind:
Ursachenanalyse (8D Schritt D4)
Wenn ein Qualitätsproblem auftritt und Sie die wahre Grundursache identifizieren müssen, bietet Ishikawa strukturiertes Brainstorming. „Wir haben einen Fehler – was könnte ihn verursachen?“ Die 6M-Kategorien (Mensch, Maschine, Methode, Material, Messung, Mitwelt) stellen sicher, dass kein Stein unumgedreht bleibt. Strukturiertes Denken verhindert voreilige Schlüsse.
Vorfalluntersuchung
Wenn Sicherheitsvorfälle auftreten, verhindert gründliche Ursachenanalyse Wiederholung. „Welche Faktoren führten zu diesem Vorfall?“ Sicherheitsuntersuchungen verlangen umfassende Ursachenidentifikation – Ishikawa liefert sie. Mitarbeiter schützen durch Finden aller beitragenden Faktoren.
A3 Problemlösung
Die A3-Problemlösungsmethode widmet einen Abschnitt der Ursachenanalyse. Das Ishikawa-Diagramm passt hier perfekt – es ist visuell, passt auf eine Seite und schafft eine klare Logikkette vom Problem bis zur Ursache, der die Beteiligten folgen können.
Variationsreduzierung (Six Sigma)
Six-Sigma-Projekte zielen auf Variationsquellen. „Was verursacht Variation in diesem CTQ-Merkmal?“ Ishikawa identifiziert potenzielle X’s vor Messung und Analyse. Die wenigen Wichtigen unter den vielen Unwichtigen finden.
Kaizen-Event Kickoff
Kaizen-Events beginnen mit dem Verständnis aktueller Probleme. „Was verursacht Verschwendung in diesem Prozess?“ Ishikawa fokussiert Team-Brainstorming und setzt die Untersuchungsrichtung. Team ausrichten; Aufwand fokussieren.
Neue Produkt-/Prozessentwicklung (DFMEA/PFMEA)
In Designphasen antizipieren, was schiefgehen könnte. „Welche Faktoren könnten Qualitätsprobleme in der Produktion verursachen?“ Ishikawa während des Designs verhindert Probleme, bevor sie auftreten. Proaktive Ursachenidentifikation schlägt reaktive Brandbekämpfung.
FMEA Ursachenidentifikation
FMEA erfordert die Auflistung potenzieller Ursachen für jede Fehlerart. Ishikawa generiert diese Ursachen systematisch. „Was könnte diese Fehlerart verursachen?“ 6M-Brainstorming stellt umfassende FMEA-Ursachenlisten sicher. Vollständige Ursachenidentifikation = genaue Risikobewertung.
Ausschuss-/Nacharbeitsreduzierung
Hohe Ausschussraten brauchen systematische Untersuchung. „Warum verschrotten wir so viel Material?“ Ishikawa identifiziert alle Faktoren, die zur Verschwendung beitragen. Ausschussreduzierung beginnt mit dem Verständnis aller Ursachen.
Prozessverbesserungsprojekte
Bei der Prozessverbesserung zuerst verstehen, was ihn beeinflusst. „Welche Faktoren beeinflussen Zykluszeit / Qualität / Kosten?“ Ishikawa kartiert alle Eingangsvariablen, bevor entschieden wird, welche zu optimieren sind. Kenne deine Eingänge, bevor du deine Ausgänge änderst.
Auditfeststellungen
Wenn Audits Abweichungen identifizieren, strukturiert Ishikawa die Antwort. „Audit fand eine Lücke – was verursachte sie?“ Auditoren schätzen systematische Ursachenanalyse; sie zeigt Qualitätsdenken. Strukturierte Antwort demonstriert Kontrolle.
Produktionsstillstandsanalyse
Wenn Anlagen stoppen, systematisch herausfinden warum. „Maschine gestoppt – was sind alle möglichen Ursachen?“ Instandhaltungsteams nutzen Ishikawa zur Fehlersuche bei komplexen Ausfällen. Jede Minute Stillstand kostet Geld; systematische Analyse findet Ursachen schneller.
Grundsätze des Ishikawa-Diagramms
Die Funktionsweise des Ishikawa-Diagramms beruht auf mehreren Prinzipien und hilft bei der Ermittlung der Grundursachen eines Problems. Diese Grundsätze sind für den erfolgreichen Einsatz des Instruments im Qualitätsmanagement und bei der Problemlösung von wesentlicher Bedeutung:
Kategorisierung
Die Hauptregel des Ishikawa-Diagramms besteht darin, die Ursachen zu klassifizieren. Das bedeutet, dass die Ursachen in übergeordnete Gruppen eingeteilt werden, in der Regel die 6M (Methoden, Maschinen, Materialien, Arbeitskräfte, Messungen und Umwelt) in der Fertigung oder die 4Ps (Richtlinien, Verfahren. Diese Kategorisierung dient als schrittweise strukturierte Vorgehensweise, um die Stellen zu identifizieren, an denen die Grundursache liegen könnte.
Ursache-Wirkungs-Beziehung
Das Ishikawa-Diagramm beruht auf dem Grundsatz, dass Probleme (Wirkungen) von mehreren Ursachen herrühren. Dieses Diagramm hilft dabei, einen systematischen Ansatz zu verfolgen, indem es diese Ursachen und ihre Unterursachen abbildet, so dass die Beziehungen zwischen Ursache und Wirkung visualisiert werden können, um besser zu verstehen, wo das Problem beginnt.
Visuelle Darstellung
Die Anschaulichkeit ist dabei eines der wichtigsten und grundlegenden Prinzipien. Durch die Verwendung der Fischgrätenstruktur werden die detaillierten Beziehungen zwischen den Ursachen und dem Problem in eine einfache, leicht verständliche Form gebracht. Diese besondere Darstellung wird für die Arbeit mit dem Team und anderen Beteiligten verwendet.
Iterative Erkundung
Das Fishbone-Diagramm ist kein lineares oder einmaliges Instrument. Stattdessen ermöglicht es eine iterative Erkundung. Die Teams werden dann aufgefordert, das Diagramm zu überarbeiten und eventuell zu verfeinern, wenn neue Informationen verfügbar werden oder wenn ursprüngliche Hypothesen über Ursachen getestet und bewiesen oder widerlegt werden.
Konzentration auf die Grundursachen
Ishikawa-Diagramme sind dazu gedacht, über die bloße Betrachtung der Symptome hinauszugehen und uns den ganzen Weg zu den Ursachen zu führen. Bei diesem Prozess fragt man nach allen möglichen Ursachen, die es gibt, und geht dann weiter, bis man gleichzeitig auf die zugrunde liegenden Ursachen stößt. Dadurch wird das Interesse von der Behandlung der Symptome auf die Ursachen gelenkt.
Ganzheitlicher Ansatz
Es handelt sich um ein Problemlösungsinstrument, das einen systemischen Ansatz verfolgt, um die Ursachen der Probleme anzugehen. Die Betrachtung der Ursachen in mehr als einer Reihe von Kategorien hilft zu verhindern, dass bei der Analyse mögliche dunkle Ecken übersehen werden, in denen sich die Ursache verbirgt. Dieser ganzheitliche Überblick ist entscheidend für das Verständnis komplexer Problemsysteme.
Wie man ein Ishikawa-Diagramm erstellt
1. Problem beschreiben
Definieren Sie das Problem Wenn Sie ein Ishikawa-Diagramm erstellen, müssen Sie zunächst definieren, woran Sie arbeiten.
Diese Aussage muss spezifisch, messbar und kurz sein. Setzen Sie diese Aussage an den „Kopf“ des Fisches, im Allgemeinen auf der rechten Seite Ihres Diagramms. Dies ist der zentrale Punkt der gesamten Übung, was dazu beiträgt, dass sich die Diskussion und Analyse der Gruppe auf diesen (und nur diesen) Bereich konzentriert.
2. Mögliche Wurzeln auflisten
Wenn Sie ein Problem haben, müssen wir nur ein paar Fragen stellen, um die Ursache zu ermitteln. Alle Ursachen lassen sich in große Gruppen einteilen, z. B. in die 6M – Methoden, Maschinen, Materialien, Arbeitskräfte, Messungen und Umwelt in der Fertigung. Diese Kategorien sind die „Gräten“, die vom zentralen „Wirbel“ eines Fisches abzweigen. In dieser Phase sollte ein breites Spektrum möglicher Ursachen in Betracht gezogen werden, ohne zu schnell irgendwelche Ideen zu verwerfen.
In einer Produktionsumgebung umfasst diese Kategorie alle Methoden, Systeme und Ansätze zur Erledigung von Aufgaben. Sie umfasst Arbeitsrichtlinien, Betriebsrichtlinien, Prozessabläufe und festgelegte Prozesse.
In der Produktion bezeichnet der Begriff die Gesamtheit der eingesetzten Werkzeuge, Ausrüstungen und Technologien. Dazu gehören Produktionsanlagen, automatisierte Systeme, Computer, Wartungswerkzeuge, und jedes Werkzeug, das bei der Herstellung oder Kontrolle von Produkten verwendet wird.
Diese Komponente bezieht sich auf alle Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe für die Herstellung. Sie umfasst sowohl direkte Komponenten, die in der fertigen Ware verwendet werden, als auch indirekte Komponenten, die bei der Herstellung helfen. Zu den Materialfaktoren gehören Qualität, Verfügbarkeit, Lagerung, Handhabung und Einheitlichkeit der Einsatzstoffe.
Der Begriff „Mann“ oder „Manpower“ bezieht sich auf alle Humanressourcen, einschließlich Bediener, Techniker, Aufsichtspersonal und Hilfspersonal in der Produktion. Sie befasst sich mit dem Personalbestand, den Fähigkeiten und der Ausbildung, Arbeitspläne, Ergonomie und menschliche Faktoren, die die Produktion beeinflussen.
Hier geht es um die physische Umgebung und die Elemente, die die Produktionstätigkeit beeinflussen. Dazu gehören Gebäudeanordnung, Temperatur, Feuchtigkeit, Beleuchtung, Belüftung, Sauberkeit, Sicherheitsfragen und Arbeitsorganisation. Die Prozessergebnisse und die Leistung der Mitarbeiter können durch Umweltelemente stark beeinflusst werden.
Die Messungen konzentrieren sich auf die Inspektions-, Test- und Qualitätskontrollsysteme, die zur Überwachung und Validierung der Ergebnisse und Produktionsprozesse eingesetzt werden. Sie umfasst Messgeräte, Sensoren, Prüfmittel, statistische Prozesskontrolle und alle Mittel zur Erfassung und Auswertung von Produktionsdaten, um zu gewährleisten, dass die Qualitätskriterien erfüllt werden.
3. Ursachen auflisten
Bei der Auflistung der Grundursachen ist ein systematischer Ansatz entscheidend, ähnlich dem Fischgrätendiagramm. Diese Methodik ermöglicht es den Teams, oberflächliche Symptome zu erkennen und die wahren Probleme zu identifizieren.
Effektive Auflistung der Grundursachen:
- Sammeln aller möglichen Ursachen ohne vorzeitige Bewertung
- Kategorisierung nach Bereichen (Personal, Prozesse, Technologie, Umwelt)
- Untersuchung der Wechselwirkungen zwischen verschiedenen Ursachen
- Bewertung jeder Ursache nach Wahrscheinlichkeit und Auswirkung
- Überprüfung durch Datenanalyse oder gezielte Untersuchungen
4. Grundursachen analysieren
Analysieren Sie das fertige Diagramm, um mögliche Grundursachen zu ermitteln. Dies erfordert eine Analyse der verschiedenen Einschränkungen und ihrer Dynamik, um festzustellen, was das Problem beeinflussen kann.
Sie müssen stark frequentierte Bereiche, Wiederholungen und Themenmuster finden, die darauf hindeuten, dass es möglicherweise kritische, zugrunde liegende Probleme gibt. Dies kann dazu führen, dass das Team einige Ursachen als höhere Priorität für weitere Untersuchungen einstufen oder andere Problemlösungsinstrumente (z. B. die 5-Whys-Analyse) einsetzen muss, um tiefer zu gehen. Andernfalls bleibt es bei der bloßen Identifizierung von Symptomen.
5. Maßnahmen ableiten
Mit der Identifizierung der zugrundeliegenden Ursachen aus der Analyse beginnt der Prozess der Ableitung spezifischer Maßnahmen zur erfolgreichen Problemlösung. Dies bedeutet, dass den wichtigsten Elementen, die sich auf das Problem auswirken, oberste Priorität eingeräumt wird und machbare Lösungen entwickelt werden, um diese zu minimieren.
Teams müssen möglicherweise gezielte Prozessverbesserungen, ein besseres Ressourcenmanagement oder neue Ideen einführen, wenn sie verhindern wollen, dass sich Probleme wiederholen. Darüber hinaus hilft die Anwendung rigoroser Methoden zur Problemlösung – wie etwa die „5 Whys“ – bei der Ausarbeitung von Handlungsstrategien.
Ishikawa-Diagramm mit anderen Werkzeugen kombinieren
Ishikawa-Diagramme sind ein BRAINSTORMING- UND ORGANISATIONS-Werkzeug – sie strukturieren die Ursachenidentifikation. So integrieren sie sich:
5W2H Methode
5W2H definiert das Problem vollständig; Ishikawa erkundet dann seine Ursachen. „Was genau ist das Problem? (5W2H) → Was könnte es verursachen? (Ishikawa).“ Problemklarheit ermöglicht fokussierte Ursachenanalyse.
Ist-Ist-Nicht-Analyse
Ist-Ist-Nicht grenzt das Problem ein; Ishikawa erkundet Ursachen für das eingegrenzte Problem. „Problem tritt nur an Maschine A auf (Ist-Ist-Nicht) → Was an Maschine A verursacht es?
Ishikawa Diagramm
Ist-Ist-Nicht-Grenzen verhindern, dass Ishikawa zu breit wird. „Das Problem ist X, nicht Y – fokussiere Ursachen nur auf X.“ Eingegrenzte Probleme ermöglichen fokussiertes Brainstorming. Erst Umfang → Dann Brainstorming.
5-Warum-Analyse
Ishikawa identifiziert WELCHE Ursachen existieren; 5-Why findet WARUM jede Ursache auftritt. Nutzen Sie Ishikawa, um alle potenziellen Ursachen aufzulisten, dann 5-Why, um in die wahrscheinlichsten einzutauchen. „Hier sind alle möglichen Ursachen (Ishikawa) → Hier ist die Grundursachenkette (5-Why).“ Erst Breite (Ishikawa) → Dann Tiefe (5-Why).
Pareto-Diagramm
Wenn mehrere Ursachen existieren, priorisiert Pareto, welche zuerst anzugehen sind. „Das sind alle Ursachen (Ishikawa) → Diese wenigen verursachen 80% der Probleme (Pareto).“ Ursachenidentifikation → Ursachenpriorisierung.
Histogramm
Ishikawa schlägt Ursachen vor; Histogramm visualisiert Daten zur Bestätigung. „Maschineneinstellung könnte Variation verursachen (Ishikawa) → Daten zeigen, dass es so ist (Histogramm).“ Hypothesengenerierung → Datenvalidierung.
Regelkarte
Ishikawa identifiziert, was Variation verursachen könnte; Regelkarten überwachen diese Faktoren über die Zeit. „Diese Faktoren beeinflussen Qualität (Ishikawa) → Sind sie stabil? (Regelkarte).“ Ursachenidentifikation → Stabilitätsüberwachung.
Korrelations- / Streudiagramm
Wenn Ishikawa vorschlägt, dass X Y verursacht, testet das Streudiagramm die Beziehung. „Temperatur könnte Fehlerrate beeinflussen (Ishikawa) → Lass uns Temperatur vs. Fehler plotten (Streudiagramm).“ Vermutete Ursache → Korrelationsverifikation.
FMEA
Ishikawa generiert Ursachen; FMEA organisiert sie nach Fehlerart und bewertet das Risiko. „Alle Ursachen für diesen Fehler (Ishikawa) → Risikobewertung für jede (FMEA).“ Ursachen-Brainstorming → Risikoquantifizierung.
8D Report
Ishikawa ist der Motor von 8D Schritt D4 (Ursachenanalyse). „Problem definiert (D2) → Ursachen erkundet (D4 mit Ishikawa) → Grundursache verifiziert (D4).“ Systematischer Untersuchungsrahmen.
A3-Methode
A3-Reports enthalten Ursachenanalyse – Ishikawa passt perfekt. „Ist-Zustand definiert → Ursachenanalyse (Ishikawa) → Gegenmaßnahmen.“ Visuelle Problemlösungsdokumentation.
Fehlersammelkarte (Strichliste)
Ishikawa identifiziert, was zu messen ist; Fehlersammelkarten erfassen diese Daten. „Materialvariation könnte eine Ursache sein (Ishikawa) → Lass uns Materialchargen verfolgen (Fehlersammelkarte).“ Ursachenhypothese → Datenerfassungsdesign.
Flow-Chart / Flussdiagramm
Prozesslandkarten zeigen WO Probleme auftreten könnten; Ishikawa zeigt WARUM. „Problem tritt bei diesem Schritt auf (Prozesslandkarte) → Was verursacht es dort? (Ishikawa).“ Ortidentifikation → Ursachenuntersuchung.
SIPOC Diagramm
SIPOC definiert Prozessumfang; Ishikawa analysiert Ursachen innerhalb dieses Umfangs. „Das sind Eingänge, Prozessschritte, Ausgänge (SIPOC) → Was davon verursacht das Problem? (Ishikawa).“ Prozessverständnis → Ursachenanalyse.
Poka Yoke
Ishikawa enthüllt Ursachen; Poka Yoke verhindert sie. „Menschlicher Fehler verursacht diesen Defekt (Ishikawa) → Entwerfe ein fehlersicheres Gerät (Poka Yoke).“ Ursachenentdeckung → Fehlervermeidung.
Maßnahmenmanagement Icon
Ishikawa identifiziert Ursachen; Maßnahmenmanagement verfolgt Gegenmaßnahmen. „Diese Ursachen müssen behandelt werden (Ishikawa) → Hier sind die zugewiesenen Maßnahmen (Maßnahmenmanagement).“ Ursachenidentifikation → Maßnahmenverfolgung.
Gewonnene Erkenntnisse / Lessons Learned
Nach dem Lösen von Problemen mit Ishikawa, das Gelernte erfassen. „Wir fanden diese Ursachen und Lösungen (Ishikawa + Maßnahmen) → Für zukünftige Referenz dokumentieren (Lessons Learned).“ Problemlösung → Organisationswissen.
Incident Management
Die 5-Why-Analyse ist Teil des strukturierten Vorfallsmanagement. Wenn Vorfälle auftreten, erfasse diese systematisch und wende dann die 5-Why-Analyse zur Ursachenanalyse an, bevor Du mit verifizierten Korrekturmaßnahmen abschließt. 5W2H passt in die Plan-Phase des PDCA-Zyklus, in der es unerlässlich ist, die aktuelle Situation zu verstehen. Die strukturierten Fragen gewährleisten eine umfassende Planung vor den Phasen „Do“, „Check“ und „Act“.
Kontrollplan
Ishikawa identifiziert, was Qualität beeinflusst; Control Plan spezifiziert, wie es zu kontrollieren ist. „Diese Faktoren verursachen Variation (Ishikawa) → So kontrollieren wir sie (Control Plan).“ Ursachenverständnis → Kontrollspezifikation.
Gemba Walk / Vor-Ort-Begehung
Ist-Ist-Nicht identifiziert WO während Gemba zu schauen ist. „IST-Standorte vs. IST NICHT-Standorte – beide besuchen.“ Direkte Beobachtung bestätigt oder hinterfragt Ist-Ist-Nicht-Hypothesen. Schreibtischanalyse → Werkstattverifizierung.
Brainstorming-Sitzung
Ishikawa strukturiert Brainstorming-Output. „Was sind alle möglichen Ursachen? (Brainstorming) → Lass uns nach 6M-Kategorien ordnen (Ishikawa).“ Freies Denken → Organisierter Output.
Vorteile des Ishikawa-Diagramms
Ermutigt zu gründlicher Analyse
Das Ishikawa-Diagramm bietet an sich schon alle Werkzeuge, die für eine gründliche Untersuchung des Problems benötigt werden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die systematische Aufteilung der möglichen Ursachen in zahlreiche Zweige und die anschließende Suche nach so vielen spezifischen Faktoren wie möglich sicherstellen, dass alle Grundlagen berücksichtigt werden. Dieser Detaillierungsgrad ist unerlässlich, um zu vermeiden, dass wichtige Aspekte übersehen werden, und garantiert ein angemessenes Verständnis des Problems, so dass die Wahrscheinlichkeit steigt, dass die tatsächlichen Ursachen ermittelt werden können.
Fördert die Teamzusammenarbeit
Eine der größten Stärken des Ishikawa-Diagramms ist seine Fähigkeit, die Zusammenarbeit zwischen den Teammitgliedern zu fördern. Der Prozess der Erstellung des Diagramms ermutigt zu Beiträgen von Personen mit unterschiedlichen Fachkenntnissen und Sichtweisen und erleichtert so eine mehrdimensionale Analyse des Problems. Dieses kollaborative Umfeld verbessert nicht nur die Qualität der Analyse, sondern fördert auch das Verantwortungsgefühl und den Konsens der Teammitglieder hinsichtlich der ermittelten Ursachen und Lösungen.
Einfach zu verstehen und zu verwenden
Das Ishikawa-Diagramm ist eines der visuell freundlichsten Werkzeuge, was es für alle Mitglieder einer Organisation geeignet macht. Die klare Problemdarstellung erscheint beispielsweise an der Spitze einer Fischgrätenform, deren Ursachen sich wie Gräten verzweigen und so den Nutzern helfen, die Ursachen schnell und auf intuitive und partizipative Weise zu erfassen. Diese Benutzerfreundlichkeit ist deshalb so wichtig, weil sie es denjenigen Teammitgliedern, die nicht unbedingt mit komplexeren Analysewerkzeugen vertraut sind, ermöglicht, sich an einem breiteren Problemlösungsprozess zu beteiligen.
Identifiziert die weniger offensichtlichen Ursachen
Das Ishikawa-Diagramm ist besonders nützlich, um Gründe sichtbar zu machen, die auf den ersten Blick nicht intuitiv sind. Die Aufschlüsselung des Problems in eine umfassende Ebene von Kategorien und Unterfaktoren schafft einen systematischen Ansatz, indem Schichten von der Rohsubstanz/dem ursprünglichen Inhalt abgeschält werden, um tiefere Schichten zu verstehen. Auf diese Weise ist es möglich, die tatsächliche Ursache Ihrer Probleme zu ermitteln (die oft verborgen sind und an die Sie bei einer weniger strukturierten oder oberflächlichen Analyse nie denken würden), was zu wertvolleren und nachhaltigeren Lösungen führt.
Grenzen des Ishikawa-Diagramms
Komplexe für komplexe Probleme
Obwohl das Ishikawa-Diagramm für einen strukturierten Ansatz gut geeignet ist, kann es bei sehr komplexen Problemen etwas schwerfällig und zu kompliziert werden. Die Größe des Diagramms kann sehr groß werden, was es schwierig macht, Klarheit und Detailgenauigkeit zu bewahren.
Gerade diese Komplexität macht es den Praktikern oft schwer zu entscheiden, welche Bereiche am wichtigsten sind, und kann ein viel zu mächtiges Werkzeug sein, wenn Neulinge sich einarbeiten.
Risiko, tiefere systemische Herausforderungen zu ignorieren
Ein Ishikawa-Diagramm hebt in der Regel die unmittelbaren oder nahen Ursachen eines Problems hervor. Dieser Schwerpunkt birgt jedoch auch die Gefahr, dass die tiefer liegenden, strukturellen Probleme vernachlässigt werden, die diesen Verhaltensweisen zugrunde liegen.
Bei diesen systemischen Problemen könnte es sich um Dinge handeln, die einen größeren organisatorischen Wandel von oben nach unten oder einen koordinierteren Ansatz zur Lösung erfordern. Folglich besteht die Gefahr, dass das Diagramm die Bemühungen auf 1-2 bestimmte Ursachen ausrichtet.
Braucht ein kompetentes Team von Personen
Damit das Ishikawa-Diagramm wirksam eingesetzt werden kann, muss das Team insbesondere aus einem Bereich kommen, in dem es sich mit Problemen auskennt, und Erfahrung mit der Ursachenanalyse haben. Dies hängt jedoch fast ausschließlich von der Fähigkeit des Teams ab, die wahrscheinlichen Ursachen korrekt zu ermitteln und zu gruppieren.
Ohne ausreichendes Fachwissen und Erfahrung werden wir die Ursachen des Problems falsch diagnostizieren, wichtige Variablen nicht berücksichtigen oder die Zusammenhänge falsch verstehen – all das führt uns auf einen Weg, auf dem unsere Bemühungen möglicherweise umsonst sind oder mehr Schaden als Nutzen anrichten.
Ishikawa-Diagramm Gute Praxis
Abteilungen einbinden
Arbeiten Sie nicht nur mit Mitarbeitern derselben Abteilung zusammen, sondern auch mit Mitarbeitern aus verschiedenen Abteilungen oder Geschäftsbereichen, um das Fischgräten-/Ishikawa-Diagramm aussagekräftiger zu machen. Jedes Mitglied bringt aufgrund seines Fachwissens und seiner Erfahrung unterschiedliche Einblicke und Perspektiven ein.
Diese Vielfalt bereichert den Brainstorming-Prozess und führt zu einer gründlicheren Untersuchung der möglichen Ursachen. Sie ermöglicht auch eine abteilungsübergreifende Zusammenarbeit, die abteilungsübergreifende Probleme aufdecken könnte, die das Problem verursachen könnten, und bietet somit eine ganzheitlichere Lösung.
Fragen Sie immer wieder "Warum?", um den Ursachen auf den Grund zu gehen
Ein zentrales Konzept für die Nutzung des Ishikawa-Diagramms besteht darin, für jede identifizierte mögliche Ursache immer wieder die Frage nach dem WARUM? zu stellen. Dies wird manchmal als "5 Whys"-Technik bezeichnet und dient dazu, durch die oberflächlichen Symptome hindurch zu den eigentlichen Ursachen vorzudringen.
Indem das Team weiter fragt, warum es diese Ursache gibt, kann es die erlernten Effekte von den ermittelten Ursachen trennen und der Ursache unseres Problems auf den Grund gehen. Diese Art des iterativen Hinterfragens ist ein wesentlicher Schutz gegen oberflächliche Analysen.
Kombinieren Sie es mit anderen Tools wie den 5-Whys für eine vollständige Analyse
Das Ishikawa-Diagramm ist für sich genommen ein großartiges Instrument, aber wenn es mit anderen Analyseinstrumenten wie den 5 Whys, der Pareto-Analyse oder Podukten unter Verwendung von Six Sigma-Methoden kombiniert wird, können die Ergebnisse robuster und effektiver sein.
Das Ishikawa-Diagramm kann in Verbindung mit diesen Werkzeugen verwendet werden, um die Analyse zu vertiefen und zu erweitern. Auch die 5 Ursachen können für jeden Zweig des Fischgrätdiagramms befolgt werden, um alle Ursachen vollständig zu untersuchen. Der drastische Einsatz beider Ansätze wäre bei der Datenanalyse sehr hilfreich gewesen, da jedes Instrument für die Art des zu lösenden Problems am besten geeignet ist und sie zusammen ein vollständigeres Bild ergeben.
Ishikawa-Diagramm Beispiel: Pizza Qualität
Problem: Uneinheitliche Pizzaqualität (rohe/verbrannte Pizzen)
Um das Problem der uneinheitlichen Pizzaqualität anzugehen, verwendet die Pizzeria Zero-Defect Pizza ein Fischgräten-Diagramm (auch bekannt als Ishikawa- oder Ursache-Wirkungs-Diagramm), um mögliche Grundursachen zu ermitteln.
Inkonsistente Pizzaqualität:
Zu wenig oder zu viel gekocht.
Das Team kategorisiert mögliche Ursachen in Hauptfaktoren wie
- Methoden,
- Maschinen,
- Materialien,
- Mann (Menschen),
- Mutter Natur (Umwelt), und
- Maße.
3.1. Methoden (Prozesse)
Falsche Backzeit:
Das Personal hält sich möglicherweise nicht konsequent an die empfohlenen Backzeiten.
Druck in der Rushhour:
Die Pizzen werden aufgrund der hohen Nachfrage zu schnell gebacken, was zu Kürzungen führt.
Inkonsistente Pizza-Versammlung:
Unterschiedliche Beläge oder Käsestärken können zu einem ungleichmäßigen Garen führen.
3.2. Maschinen (Öfen)
Schwankungen der Backofentemperatur:
Die Backöfen sind möglicherweise nicht richtig kalibriert, was zu ungleichmäßigem Backen führt.
Backofen 2 Fehlfunktion:
Ein bestimmter Ofen kann eine ungleichmäßige Wärmeverteilung oder Probleme mit den Heizelementen aufweisen.
Inkonsequente Ofenreinigung:
Ablagerungen im Inneren des Ofens können den Wärmefluss beeinträchtigen.
3.3. Material (Zutaten)
Inkonsistenz des Teigs:
Wenn der Teig nicht gleichmäßig zubereitet oder gegärt wird, kann dies die Backzeit beeinflussen.
Gefrorene vs. frische Toppings:
Die Verwendung von gefrorenen Toppings kann im Vergleich zu frischen Zutaten zu ungleichmäßigem Kochen führen.
Feuchtigkeitsgehalt der Zutaten:
Sehr feuchte Zutaten wie Gemüse oder Käse können die Garzeit beeinträchtigen und zu ungleichmäßigem Backen führen.
3.4. Mann (Personal)
Unerfahrenes Personal:
Neue oder weniger erfahrene Mitarbeiter beherrschen vielleicht noch nicht die Bedienung des Ofens oder das Zeitmanagement.
Inkonsequente Ausbildung:
Möglicherweise hat das Personal keine einheitliche Schulung zu Backtechniken und Qualitätskontrollen erhalten.
Menschliches Versagen:
Wenn viel los ist, kann es passieren, dass das Personal Bestellungen falsch liest, falsche Einstellungen vornimmt oder die Pizzen nicht richtig backt.
3.5. Mutter Natur / Umwelt
Temperatur der Umgebung:
Temperaturschwankungen in der Küche können die Leistung des Backofens beeinträchtigen.
Hochvolumiger Arbeitsablauf:
Während der Stoßzeiten könnte die hohe Nachfrage zu überstürzten Abläufen und Fehlern führen.
Platzbeschränkungen:
Begrenzter Platz in der Küche kann zu Ineffizienzen führen, besonders während der Stoßzeiten.
3.6. Messungen
Kein einheitliches Messsystem:
Die Backzeiten und -temperaturen sind möglicherweise nicht für alle Öfen einheitlich.
Fehlende Echtzeit-Überwachung:
Möglicherweise kontrolliert das Personal nicht konsequent die Ofentemperatur und den Fortschritt beim Backen der Pizzen.
Keine Rückkopplungsschleife:
Fehlende Qualitätskontrollen nach dem Backen (z.B. Temperaturfühler oder Sichtprüfung).
Fishbone-Diagramm Übersicht
Mit Hilfe des Fischgrätdiagramms kann die Pizzeria verschiedene potenzielle Ursachen für eine uneinheitliche Pizzaqualität identifizieren und kategorisieren, von Methoden und Maschinen bis hin zu Menschen und Materialien. Der nächste Schritt wäre die Untersuchung der wahrscheinlichsten Ursachen (z. B. Ofenkalibrierung, Personalschulung oder Backzeiten) und die Behebung dieser Bereiche durch Korrekturmaßnahmen.
*** Übersetzt mit www.DeepL.com/Translator (kostenlose Version) ***
Durch diese strukturierte Aufschlüsselung des Problems kann sich die Pizzeria auf die wichtigsten Verbesserungsbereiche konzentrieren, wie z. B. Schulung, Wartung des Ofens und Prozessoptimierung, um die Inkonsistenz der Pizzaqualität zu verringern.
Auf der Grundlage der ermittelten Ursachen beschließt Zero Defect Pizza die Umsetzung der folgenden Maßnahmen:
Umsetzung der Prozessänderungen:
- Kalibrierung des Ofens: Es wird eine Wartung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Ofentemperaturen konstant bleiben. Es wird ein wöchentlicher Kalibrierungsplan eingeführt.
- Verteilung der Zutaten: Das Unternehmen führt ein automatisiertes System ein, um Soße und Käse in präzisen Mengen aufzutragen und so die Konsistenz zu gewährleisten.
- Mitarbeiterschulung: Ein Schulungsprogramm wird eingeführt, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter Qualitätskontrollen durchführen, bevor die Pizzen verpackt und versandt werden.
Verbesserung der Qualitätskontrolle:
- In mehreren Phasen (vor dem Backen, nach dem Backen und vor dem Verpacken) werden neue Qualitätskontrollpunkte hinzugefügt, um Fehler früher zu erkennen.
- Es werden klare Arbeitsanweisungen (SOPs – Standard Operating Procedures) erstellt, in denen die Schritte zur Einhaltung der Qualitätsstandards während der Produktion beschrieben werden.
Nach mehreren Monaten dieser Verbesserungen:
- Die Fehlerquote sinkt bei der Margherita-Pizzaserie von 10% auf 1%.
- Die Kundenzufriedenheit steigt, was sich in positiven Bewertungen und weniger Beschwerden widerspiegelt.
- Die Umsätze steigen, und die Kunden kommen immer wieder, um die gleichbleibend hohe Qualität der Pizzen zu genießen.
- Die Rentabilität verbessert sich durch weniger Abfall, weniger Retouren und geringere Nachbearbeitungskosten.
- Das Unternehmen erwirbt sich einen Ruf für qualitativ hochwertige, zuverlässige Pizza und gewinnt dadurch neue Kunden.
FAQ Ishikawa-Diagramm
Was ist ein Ishikawa-/Fischgrätdiagramm?
Das Ishikawa- oder Fischgräten-Diagramm ist ein visuelles Werkzeug, das im Qualitätsmanagement zur Ursachenanalyse eingesetzt wird. Es stellt die potenziellen Ursachen eines Problems visuell in Kategorien dar, die dem Skelett eines Fisches ähneln, um die Ursachen systematisch zu ermitteln.
Was ist die Geschichte des Ishikawa-Diagramms?
Dieses Diagramm wurde in den 1960er Jahren von Kaoru Ishikawa in den Kawasaki-Werften entwickelt und hat sich zu einem grundlegenden Instrument des Total Quality Management (TQM) und anderer Qualitätskontrollmethoden entwickelt.
Was ist das Ziel eines Ishikawa-Diagramms?
Ziel ist es, die potenziellen Ursachen eines Problems umfassend zu ermitteln und zu erforschen und sie visuell darzustellen, um die Grundursachen für eine effektive Lösungsumsetzung zu ermitteln.
Wie wird das Ishikawa-Diagramm verwendet?
Das Diagramm dient dazu, mögliche Ursachen für ein bestimmtes Problem zu identifizieren und strukturiert zu kategorisieren. Es wird branchenübergreifend für Problemlösungs- und Qualitätsverbesserungsprozesse eingesetzt.
Was sind die wichtigsten Prinzipien des Ishikawa-Diagramms?
Das Diagramm beruht auf Prinzipien wie der Kategorisierung von Ursachen (6M oder 4Ps), der Visualisierung von Ursache-Wirkungs-Beziehungen, der Zusammenarbeit im Team, der iterativen Untersuchung, der Konzentration auf die Grundursachen und der Kompatibilität mit anderen Tools.
Wie wird ein Ishikawa-Diagramm erstellt?
Beginnen Sie damit, das Problem zu identifizieren und an den Anfang des Diagramms zu stellen. Machen Sie ein Brainstorming und kategorisieren Sie mögliche Ursachen, gehen Sie für jede Kategorie ins Detail und analysieren Sie das Diagramm, um die Hauptursachen zu ermitteln.
Welche Maßnahmen sollten aus einem Ishikawa-Diagramm abgeleitet werden?
Nach der Analyse leiten Sie Korrekturmaßnahmen zur Beseitigung der ermittelten Ursachen ab, einschließlich spezifischer Lösungen, verantwortlicher Parteien und Umsetzungsfristen.
Welche Vorteile hat die Verwendung eines Ishikawa-Diagramms?
Es ermutigt zu einer gründlichen Analyse, fördert die Zusammenarbeit im Team, ist einfach zu verstehen und anzuwenden und hilft bei der Ermittlung nicht so offensichtlicher Problemursachen.
Gibt es Einschränkungen für das Ishikawa-Diagramm?
Ja, es kann bei komplizierten Problemen komplex werden, es besteht die Gefahr, dass tiefer liegende systemische Probleme übersehen werden, und es erfordert ein gut informiertes und erfahrenes Team für einen effektiven Einsatz.
Welche Tipps und Tricks gibt es für die Verwendung des Ishikawa-Diagramms?
Beziehen Sie Teammitglieder aus verschiedenen Abteilungen ein, um unterschiedliche Perspektiven zu erhalten, fragen Sie immer wieder „Warum?“, um den Ursachen auf den Grund zu gehen, und nutzen Sie diese Methode zusammen mit anderen Instrumenten wie den „5-Whys“ für eine umfassendere Analyse.
